Как производится карбамид

ВАЖНО ЗНАТЬ! Паразитами заражены 7 из 10 человек! Чтобы их вывести нужно пить 2 чайные ложки... Читайте далее-->


карбамид

Производство карбамида, стало возможным после того, как был открыт способ получения (синтез) органического соединения из неорганических веществ. Рассмотрим более подробно состав, формулу карбамида и технологию производства.

Карбамид (мочевина) – это химическое соединение, состоящее из диамида угольной кислоты. Имеет вид кристаллов белого цвета, которые в дальнейшем растворяют в воде, этаноле, жидком аммиаке, а также сернистом ангидриде.

Применение удобрения

Применение удобрения

Основное использование данного продукта в сельском хозяйстве, в виде азотного удобрения. Для удобства применения и во избежание слеживания – выпускается в гранулированном виде. Преимущество перед другими азотосодержащими минеральными удобрениями – в высоком содержании азота (46,6%), устойчивости к вымыванию из почвы, легком усвоении растениями, не токсичности и отсутствии взрывоопасности при хранении и перевозке.

Маркируется карбамид буквами:

А – для химических предприятий и животноводства;

Б – для сельского хозяйства.

Состав и формула

Производство карбамида, в больших (промышленных) масштабах, происходит на аммиачных предприятиях. При этом используется синтез аммиака и углекислого газа (по реакциям Базарова), которые входят в состав карбамида.

Производство карбамида

Формула карбамида представлена в таком виде:

2NH3+CO2= H2NCOH2+H2O

Но получают его при последовательном проведении двух реакций:

2NH3+CO2 H2NCOH2  – первая реакция (образуется карбамат аммония);

H2NCOH2 + H2O → 2NH3 + CO2  – вторая реакция (дегидратация карбамата аммония до карбамида).

Производственный процесс

  • Следуя технологической схеме, CO2 в газообразном состоянии, сначала сжимается компрессором от 1 до 200 атмосфер с температурой в 35°C, а затем – подается в смеситель. Производство карбамида Туда же, под таким же давлением, подается аммиак в жидком состоянии. Одновременно с ними, но уже с помощью насоса добавляется раствор NH3 и CO2. В результате чего, под высоким давлением в 200 атмосфер и температурой 175° C, образуется карбамат аммония. После этого, смесь, вступившая в реакцию, направляется в колонну синтеза, где и происходит образование карбамида при температуре 200 °C и давлении в 280 атмосфер.
  • Вещество, которое образовалось в колонне синтеза, содержит карбамид (30–31%), карбамат аммония (21–22%), избыточный аммиак (33–34%), воду (14–16%). Его направляют на двухступенчатую дистилляцию. Устройство дистилляции состоит из 3-х аппаратов: ректификационной колонны, сепаратора и подогревателя.
  • Выходящее из колонны синтеза вещество, дросселируется по давлению до 20 атмосфер и направляется в ректификационную колонну дистилляции. Там избыточный аммиак переходит в газовую фазу. Затем в подогревателе температура повышается до 165 °C. В результате чего практически весь избыточный аммиак полностью выделяется, а также разлагается карбамат аммония. Парожидкостная смесь, которая при этом образовалась, разделяется сепаратором. Из него, газовая фаза снова попадает в ректификационную колонну, а жидкая фаза дросселируется по давлению до 3 атмосфер для направления на вторую дистилляцию.

Производство карбамида

  • Из ректификационной колонны, газовая фаза, содержащая NH3 (76%), CO2 (21–22%) и воды (3%), направляется в промывную колонну. Здесь происходит поглощение NH3 и CO2 аммиачной водой, при котором образуется раствор аммонийных солей и газообразного аммиака.
  • Жидкая фаза (аммонийные соли, в виде концентрированного раствора), подаются насосом в смеситель при температуре 100°C и давлении порядка 200 атмосфер.
  • Поступивший на дистилляцию второй ступени раствор, содержит карбамид (60–61%), карбамат аммония (4–5%), избыточный аммиак (6–7%) и воду (29–30%). На второй ступени дистилляция протекает идентично первой: сначала ректификационная колонна, затем подогреватель, где происходит нагрев до 145 °C, потом — сепаратор, где разделяются газообразная и жидкая фазы. При дистилляции во второй ступени, происходит финальное разложение карбамата аммония и процесс отгонки двуокиси углерода и аммиака завершается.
  • Остающийся раствор, который содержит около 72% карбамида, из сепаратора на пониженном давлении поступает в вакуум-испаритель, где при остаточном давлении происходит повышение концентрации до 76%, за счет естественного испарения. Затем раствор через сборник и маслоотделитель отправляется на изготовление готового продукта.
  • Газовая фаза, содержащая NH3 (55–56%), CO2 (24–25%) и воду (20–21%),  из ректификационной колонны, для конденсации водяного пара, отправляется в конденсатор второй ступени. Слабый раствор, который здесь образовался, подается насосом в промывную колонну через напорный бак. Из конденсатора газовая фаза и газы, имеющие в своем составе NH3 и CO2, перенаправляются в абсорбер, где раствор аммонийных солей, циркулирующий через холодильник, поглощает NH3 и CO2.
  • Образовавшийся в абсорбере раствор, подогревается в теплообменнике до 95°C, с дальнейшей подачей в десорбер. Здесь, при давлении в 3 атмосферы и температуре 135 °C, происходит разложение аммонийных солей на составляющие (NH3 и CO2), при помощи острого пара. Ставшая лишней, вода удаляется, а NH3, CO2 и водяной пар отправляются в конденсатор второй ступени.

выпарных аппарат

  • Раствор карбамида упаривают в выпарных аппаратах, сначала при температуре 125°С и давлении в 40 кПа, затем при температуре 140°С и давлении в 3–5 кПа. Далее карбамид концентрацией 99,6–99,8% от массы, поступает в грануляционную башню, где происходит распыление. Мелкие частицы при падении охлаждаются воздухом и превращаются в гранулы. Внизу башни происходит подача воздуха атмосферного и из охладительного аппарата. Гранулы, которые образовались при падении, поступают на транспортер, а затем в специальный аппарат, для охлаждения. После этого, производство карбамида считается законченным, и готовый продукт отправляется на упаковку.

Фасовка и хранение

Фасовка и хранение

  • Карбамид пакуют в бумажные или полимерные мешки, а также в особые металлические контейнеры.
  • Россыпью (навалом), перевозят в железнодорожных вагонах типа «хоппер» и автомобильными минераловозами.
  • В розничную торговлю, продукт попадает в полиэтиленовых пакетах, массой до 3 кг.
  • Хранение в складских помещениях требует отсутствия повышенной влажности. Контейнеры и транспортные пакеты с карбамидом можно хранить на открытых площадках.

Видео — получение карбамида и других азотных удобрений

И немного о секретах...

Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:

  • невозможность легко и комфортно передвигаться;
  • дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
  • неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
  • боль во время или после физических упражнений;
  • воспаление в области суставов и припухлости;
  • беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах...

А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже "слили" на неэффективное лечение? Правильно - пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем   , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.

Читать интервью...  


Читайте также

Читайте такжеЧитайте также
Это мгновенно "усмирит" боль в суставах. Лучшее средство от остеохондроза и болей в суставах. Жми!Читать статью >>
Врачей повергли в шок последствия ногтевого грибка!Читать статью >>
Верните им молодость! 2 недели, и 100% зрение, если по 5 минут Читать статью >>
Людмила Шупенюк рассказала что грибок ногтей выводится простым гелем для...Читать статью >>